Sunarta, bagi-bagi pengalaman di website www.bagi-bagiilmusunarta.com Website www.bagi-bagiilmusunarta.com awalnya adalah merupakan Blog https://bagi-bagiilmusunarta.blogspot.com yang mana di dalamnya mengandung artikel-artikel yang diharapkan bermanfaat untuk membantu sesama.

Sunarta, bagi-bagi pengalaman  di website www.bagi-bagiilmusunarta.com

Website ini awalnya adalah merupakan Blog https://bagi-bagiilmusunarta.blogspot.com yang mana di dalamnya mengandung artikel-artikel yang  diharapkan bermanfaat untuk membantu sesama.

Apa isi dari website tersebut ?

Website ini berisi berbagai pengalaman proses kehidupan dari penulis, diantaranya :

Pengalaman kerja di dunia Industri yaitu :

1.   Pengalaman bekerja sebagai analis di Laboratorium kimia pabrik Polyester ( PET ) terbesar di Asia saat itu yaitu PT.Polysindo Eka Perkasa yang beralamatkan di Kaliwungu, Kendal, Semarang , Jawa Tengah.

Perusahaan ini merupakan anak cabang PT.Texmaco group  dan memproduksi Polyester Chips dengan system Batch, dari Chips tersebut diolah menjadi benang Synthetics Polyester yang merupakan bahan dasar kain yang kita pakai, dalam prosesnya Chips dilelehkan kemudian dibentuk filament-filament dengan besaran tertentu , melalui tahap pembuatan POY ( Partialy Oriented yarn ) yang merupakan benang setengah jadi kemudian diproses lanjut menjadi benang Texturized dengan bermancam variasai pengembanganya, seperti Low denier, high denier, Doubling,roto, non roto, Micro Filament, Hard package, Soft Package, Dop Dyed,BSY, FOY, DWY dan lain-lainya.

Pada perusahaan ini penulis bekerja selama 6 tahun dengan jabatan terakhir sebagai Group Leader.

Di perusahaan  ini banyak sekali pengalaman yang didapatkan diantaranya menguasai ilmu Polyester dan system mutu yaitu Gugus Kendali Mutu ( GKM ) yang terkenal dengan istilah Quality Circle.

Tugas dan tanggung jawab penulis di perusahaan ini :

1.Menganalisa semua raw untuk pembuatan chip ( PTA,EG dan lain-lain )

2.Menganalisa Intermediate Produk

3. Menganalisa final Product PET Chips

4. Menganalisa proses POY line ( Dried Chip, Free Fall yarn , POY )

5. Menganalisa Final Product benang DTY / TX

6. Melaporkan ketidak normalan produk ke bagian produksi dan atasan.

7. Memimpin group shift

8.Menyusun standarisasi prosedur sesuai GKM

9.Memberikan pelatihan terhadap karyawan baru.

Setelah 6 tahun bekerja di perusahaan ini, kemudian pindah ke perusahaan lain yang sedang melakukan ekspansi  dengan produk sejenis yaitu PT.Indorama Synthetics.

 

2.   Pengalaman kerja di PT.Indorama Synthetics, Polyester Division merupakan anak cabang PT.Indorama, dan merupakan produsen benang tekstil yang menguasai dunia.

Berdasarkan pengalaman kerja sebelumnya, karena perusahaan ini baru mengawali sebuah pembangunan pabrik baru, maka diawal saya harus melakukan seting Laboratorium, baik Laboratorium Fisika ( Textile ) maupun Laboratorium kimia.

PT. Indorama Polyester Division memproduksi ( PET Chpis Textile grade, PET Resin Bottle Grade dengan system Continue maupun Batch dan DTY ( Texturized Yarn ), FOY ( Fully Yarn ) DT ( Draw Twisted ), Staple Fibre.

Tugas dan tanggung jawab pada Laboratorium ini :

1.   Melakukan design dan menset up ruangan termasuk meja laboratorium, Fume Hood dan lain-lain

2.   Menentukan Instrumen dan bahan kimia yang akan digunakan untuk proses analisa dan melakukan order dengan penerbitan Purchase Requirement.

3.   Melakukan negosiasi dengan Suplier

4.   Membuat Quality Plan

5.   Melakukan perekrutan karyawan baru baik yang sudah berpengalaman maupun lulusan baru.

6.   Memberikan Training terhadap karyawan baru.

7.   Melakukan kalibrasi instrument.

8.   Bertanggung jawab hasil kerja karyawan

9.   Mengkoordinasikan  hasil-hasil analisa berhubungan dengan kualitas produk ke bagian terkait untuk dilakukan segragasi.

10.       Bertanggung jawab atas dokumen departement terutama yang berkaitan dengan ISO.

11.       Menyusun S.O.P berdasarkan Quality Plan

12.       Internal Auditor ISO 9001

Jabatan terakhir di perusahaan ini adalah Senior Chemist, kemudian pindah ke perusahaan lain yaitu PT.Mutu Gading tekstil

3.   PT.Mutu Gading Tekstil berlokasi di Karanganyar , Jawa Tengah, perusahaan ini memproduksi benang Synthetics Polyester akan tetapi menggunakan system Batch, bahan baku PET Chips didatangkan dari perusahaan lain, karena perusahaan ini belum memiliki Plant atau pabrik pembuatan PET Chips.

Adapun tugas dan tanggung jawab pada perusahaan ini :

1.   Menset up Laboratorium dari design ruang sampai furniture Laboratoriumnya.

2.   Menentukan Instrumen2 yang digunakan untuk analisa mulai dari Raw Material sampai final Produk juga penanganan limbahnya.

3.   Melakukan perekrutan karyawan.

4.   Membuat Quality Plan untuk proses pengujian .

5.   Membuat Procedure , baik dari level 2 sampai work Instruction atau S.O.P mengacu pada system mutu ISO 9001 : 2000

6.   Bertanggunga jawab semua document terutama terkait dengan ISO

7.   Sebagai Internal Auditor ISO 9001

8.   Memberikan training karyawan.

9.   Bertanggung jawab untuk seluruh aktifitas karyawan.

10.       Melakukan koordinasi dengan department produksi maupun yang terkaitan yang berkenaan dengan kualitas produk sehingga bisa untuk dilakukan perbaikan bila ada yang tidak sesuai dengan standart.

11.       Mengimplementasikan Lean Six Sigma.

Pada perusahaan ini penulis mendapat tambahan pengetahuan tentang Lean Six Sigma dan bagaimana mengimplementasikanya, serta mendapat sertifikat Green Belt.adapun jabatan terakhir pada perusahaan ini adalah Sr.Executive , kemudian pindah ke perusahaan pembuatan karung plastik PP Woven, PT.Sami Surya Indah Plastik.

4.   Perusahaan PT.Sami Surya Indah Plastik adalah pabrik pembuat karung plastic dari bahan baku Poly Propylene , yang merupakan karung untuk pengemasan gula, beras maupun pupuk , gandum dll.

Tugas dan tanggung jawab pada perusahaan ini :

1.   Pada perusahaan ini bertanggung jawab sebagai Kepala Qulaity Control dan Produksi.

2.   Merancang produk sesuai dengan permintaan Customer . dari segi komposisi bahan, design gambar maupun logo.

3.   Menentukan pengorderan  bahan baku Raw Material

4.   Menentukan standart kualitas bahan baku maupun final produk

5.   Bertanggung jawab atas semua karyawan dari QC, Produksi sampai finishing.

6.   Bertanggung jawab atas hasil produk, dan melakukan perbaikan-perbaikan kualitas untuk menekan defect..

Sebuah kebanggaan tersendiri selama bekerja di perusahaan ini bisa mengoptimalkan kuantitas dan kualitas produk, serta mampu menekan DPMO sampai hanya 0.5% yang mana sebelumnya saat dikendalikan orang lain DPMO adalah 10%.

Kemudian penulis pindah ke PT.Jala Prokreasi untuk pemasaran alat kesehatan maupun bahan kimia serta alat-alat Laboratorium, setelahnya pindah lagi ke perusahaan pembuatan alat kesehatan yaitu PT.BUMA yang berlokasi di Semarang Jawa Tengah, perusahaan ini memproduksi alat-alat kesehatan untuk Puskesmas maupun  rumah sakit , dan di perusahaan ini mengembangkan unit pengolah limbah rumah sakit dan puskesmas, baik limbah cair maupun limbah padat.

Unit pengolah limbah air dengan cara mengembangkan pengolahan menggunakan system oksidasi bertingkat dari Ozone, sedangkan untuk pengolah limbah padat, mengembangkan Incinerator.

Maka dari itu dari semua pengalaman dituangkan dalam website ini dengan tujuan banyak orang yang mambaca sehingga bisa menambah pengetahuan pembaca, disamping itu juga meneruskan  informasi-informasi lowongan kerja dengan tujuan untuk membantu sesama yang sedang kebingungan mencari kerja,tidak hanya itu penulis juga menyisipkan artikel-artikel untuk menjaga kesehatan  juga dunai olah raga, dan lain-lain.

Silahkan selalu membuka web tersebut di atas.