MENGENAL BAHAN POLYESTER DAN TEKNOLOGI POLYESTER : CARA MENGATASI MASALAH DALAM PROSES PEMBUATAN BENANG SYNTHETICS DTY ( DRAW TEXTURIZED YARN )

CARA MENGATASI MASALAH DALAM PROSES PEMBUATAN BENANG SINTETICS DTY

Benang Syntetics DTY dengan kepanjangan Draw Texturized Yarn, merupakan benang Synthetics Polyester kelanjutan proses dari POY, yang mana benang ini sudah bisa diproses berlanjut untuk dirajut menjadi kain, sedangkan typenya sudah kami bahas di artikel sebelumnya.

Untuk proses pembuatanya sudah kami jelaskan pada artikel sebelumnya.
Apa sih hal yang pokok dan perlu mendapatkan perhatian dalam pembuatan benang DTY ?, karena benang DTY ini adalah benang jadi yang siap untuk dilakukan pertenunan dijadikan kain, maka tentunya hasil akhir berupa kain yang jadikan acuan adalah kemampuan serap terhadap zat warna ( Dyeability ), disamping menyerapan merata tidak belang-belang, alias keseragaman dalam pewarnaan.

Nah ternyata hasil penyerapan warna maupun kualitas secara fisik produk benang DTY itu ada beberapa macam penyebabnya dan bagaimana solusinya, baca terus artikel ini
berikut kami berikan gambar mesin DTY :

Berikut permasalahan , penyebab dan solusinya

 BACA JUGA ARTIKEL :

 AWAL PEMBUATAN BENANG SYNTHETICS POLYESTER

 

1.Hasil DTY diameter tidak seragam bahkan ada yang small

   Penyebabnya 

   Benang POY putus di splacingnya

   Doffing belum belum sesuai waktunya.

   Terjadi lapping di Cradle take up sehingga menjadikan putaran tidak sempurna yang menyebabkan tension benang berbeda sehingga menyebabkan gulunagn berbeda.

   Solusi :

   Perkuat sambungan antara POY ke POY ( Splacing ) dengan menaikan tekanan Udara pada splacer.

   Untuk kejadian di Cradle harus selalu dilakukan control terus menerus agar tidak terjadi lapping.

 

 

2.Broken filament

   Penyebabnya :

   Oli Pick Up benang POY kering

   Tenacity POY rendah

   Benang POY keluar jalur

   Terjadi gesekan dari jalur benang yang cacat: seperti PU Disc,Ceramic Guide, Travers, heater, Draw roll dan lain-lain.  

   Oil pada roll oil kering sehingga tergesek dengan roll oil

   Solusinya :

   POY yang oil kering diambil dan dipisahkan untuk proses down grade.

   Tenacity rendah harus di perbaiki  pada proses pembuatan POY dan disegragasi.

   Teliti jalur benang apabila ditemukan jalur cacatdilakukan pergantian spare partnya.

   Isi oil pada tray oil.

 3.Loop

   Penyebabnya :

   Ratio penarikan dari draw roll 1 dan draw roll 2 tidak seimbang dengan speed

   Solusi:

   Di setting ulang perbandingan ratio pada DR 1 dan DR 2

 

4. Benenga Gembur  ( Hardness rendah )

    Penyebabnya :

    Tension dari Winder dengan Draw roll  kendor tidak imbang dengan speed

 

    OPU DTY rendah

     Solusinya :

    Cek tension dengan tensiometerdan atur ulang setingan speed

    Cek apakah Oil di tray kering atau benang loncat keluar roll oil.

5.Jumlah Knot atau Rotoset tidak kuat ( khusus benang Roto )

   Penyebabnya :

   Pressure atau tekanan udara dari kompresor lemah atau nozel kotor atau mampat.

   Solusi :

   Cek Nozal, cek pressure kompresor.

6. Physical Properties keluar dari Standart yang ditentukan

   Penyebabnya :

   Properties POY sudah bermasalah.

   Setingan parameter mesin bermasalah

 

   Heater kotor

   Solusi :

    POY yang masalah dengan kualitas properties harus disegragasi

    Cek ulang dan atur ulang stingan parameter mesin DTY

    Cek heater kalau kotor segera dibersihkan.

 

  7.Dyaing variasi ( ini hal yang sangat penting )

     Penyebabnya:

    Bahan baku Chip kualitasnya juga variasi

    Parameter Proses di POY juga bervariasi

    Lolos saat segragasi POY bermasalah.

    Parameter  Proses DTY terutama Heater dan Tension bermasalah.

 

    Solusinya :

    Segragasi dengan benar.

    Sebelum proses jumlah besar harus di compare dengan type yang sama sebelumnya.

    Pengontrolan parameter proses diperketat

 BACA JUGA ARTIKEL INI : 

 SKEMA PROSES PEMBUATAN BENANG SYNTHETICS

 

  Dan masih banyak lagi permasalahan-permasalahan yang sanga komplek, perlu penaganan yang serius.