PLASTIK : PROSES PEMBUATAN KARUNG PLASTIK ( PP WOVEN ) UNTUK BERAS ATAU GULA ATAU PUPUK

CARA PEMBUATAN KARUNG PLASTIK 

Beras,Tepung terigu,Gula pasir, dan pupuk, itu semua merupakan hal yang sering kita jumpai sehari-hari.

Untuk menghandling produk-produk tersebut di atas menggunakan karung plastik atau PP Woven bag, mengapa dikatakan pp Woven Bag ? yang karena karung plastik yang digunakan berdasar bahan baku dari Poly Propylene atau disingkat PP.

Artikel ini saya susun berdasarkan pengalaman kerja saya saat menjadi kepala Produksi sebuah pabrik karung plastik yang berada di Jawa Tengah.

Adapun proses pembuatan karung plastik sebagai berikut :

Pertama-tama kita buat helaian film ( filamen ) benang plastik yang akan dirajut menjadi karung , mesin untuk membuat namanya Ektruder, mesin ini dilengkapi Screw yang berfungsi untuk mendorong lelehan biji plastik ke ujung keluaran ( die head ),  chamber ( heater ) yaitu ruang pemanas dan terdiri dari 7 blok, tujuanya dari 7 blok pemanas ini untuk mengatur sushu pelelehan dengan cara step bay step sehingga ikatan polymer plastik tidak rusak karena efek dari panas saat proses leleh, kemudian lelehan plimer dikeluarkan melalui Die head berupa lembaran lumer polymer, agar keras maka dilewatkan pada bak pendingin yang berisi air, kemudian polymer yang sudah mengeras ( Rebound ) dilewatkan pada pasangan pisau yang diatur jaraknya sehingga membelah polymer dengan lebar sesuai yang diinginkan,maka akan terbentuk Filamen, filamen ini kemudain di winding ( digulung ) pada mesin Winder.
Hasil gulungan winder kemudia dipasang pada mesin rajut( Loom) dengan anyaman sesuai yang diinginkan.

berikut skemanya :

 

 Adapun prosesnya adalah :
Biji PP dituangkan pada corong masukan, kemudian didorong oleh screw sambil dipanaskan dengan cara bertahap mulai dari suhu rendah, misal di Chamber 1 suhu 120 C, chamber 2 suhu 130 C, chamber 3 suhu 140 C, chamber 4 suhu 150 c, chamber 5 suhu  165 C , chamber 6 suhu 185 C Chamber 7 suhu 170 C dan die head suhu 160 C namun ini tidak mutlak tergantung nilai melt index nya, dan speed dari Screw ini juga sangat tergantung pada nilai melt index, sedangkan denier diatur dari ketebalan dan lebar dari filamen.
Sebelum untuk proses biji plastik perlu diuji nilai Melt Indeknya silahkan klik :

Melt Index Plastik, pengertian dan cara ujinya
 

Dari Filamen yang di hasilkan yang digulung menggunakan cone besi pada mesin winder, kemudain di rajut pada mesin Loom.
Pada proses perajutan Cone disusun pada rak, dan mesin diseting untuk jumlah anyaman, biasanya ada customer yang menghendaki anyaman 11x11 atau 10x10 atau 11x10 ini maksudnya bahwa dalam luasan 1 " bahan karung terdiri dari 11 lusi dan 11 pakan atau 10 lusi dan 10 pakan, ini nanti akan mempengaruhi kekutana dan berat karung.
Baca juga artikel agar karung plastik mudah terurai klik

CARA MEMBUAT KARUNG PLASTK AGAR MUDAH TERURAI

Kemudian hasil anyaman digulung dalam boom dalam bentuk rol,untuk membentuk karung tinggal di potong pada mesin Cuting n Sewing , lebar karung tergantung keinginan dan pembentukanya adalah berdasarkan diameter ring pada mesin Loom.

Karung kemudian diprinting sesuai permintaan Customer pada mesin printing.

 Baca juga untuk proses printing karung plastik klik : 

CARA PROSES PRINTING PADA KARUNG PLASTIK

 

Sebagaimana kita ketahui bahwa plastik itu bermacama-macam jenis berdasarkan dari bahan pembuatnya, dan tidak mudah terurai sehingga bisa menyebabkan pencemaran lingkungan ,silahkan baca juga cara menangani limbah Plasik klik  :

  CARA MENANGANI LIMBAH PLASTIK

Ingin lebih lanjut mengenai kebutuhan karung plastik, silahkan hubungi :
Sunarta
WA : 082137320434
email :membagiilmuolehsunarta@gmail.com